據(jù)統(tǒng)計，一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)投資成本約5億元，其中耐火材料成本1200萬元，僅占總成本2.4%；另外在每年2000萬元維修成本中，耐火材料500萬元，占25%。
相比之下，耐火材料在水泥窯整體設(shè)備成本中所占比例并不高，但較低的投資比重并不能忽略其在整個水泥生產(chǎn)線運行中的重要作用。
耐火材料作為水泥生產(chǎn)中的必需品，“小成本，大作為”是對其最直接的概括。“某耐火材料一旦出現(xiàn)出問題就可能導(dǎo)致整窯停止運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致上百萬的損失。因此在每年的檢修中，耐火材料是其重要的部分。”作為業(yè)內(nèi)知名專家，安徽瑞泰新材料科技有限公司（以下簡稱安徽瑞泰）總經(jīng)理張金龍對耐火材料在水泥生產(chǎn)線運行中的重要性有著深刻的認(rèn)識。
安徽瑞泰新材料科技有限公司總經(jīng)理張金龍
傳統(tǒng)VS現(xiàn)狀 維修總包應(yīng)運而生
鑒于耐火材料在水泥生產(chǎn)過程中的重要性，長久以來，無論是水泥企業(yè)還是耐火材料生產(chǎn)企業(yè)都將提升耐火材料質(zhì)量和提升施工技術(shù)水平放在重要位置。
然而，如今在國內(nèi)水泥窯用耐火材料質(zhì)量已經(jīng)基本實現(xiàn)與國際接軌的背景下，水泥窯用耐火材料使用現(xiàn)狀卻并不樂觀，特別是在當(dāng)前水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，停窯多發(fā)的情況下，對耐火材料使用壽命提出了更高要求，而傳統(tǒng)“質(zhì)量+施工”的應(yīng)用模式并不能解決當(dāng)前水泥行業(yè)面臨的耐火材料應(yīng)用難題。
“耐火材料整個使用過程中，三分的材料，三分的施工，三分的使用，還有一分的其它不可控因素，在當(dāng)前產(chǎn)能過剩的行業(yè)背景下，人為停窯時有耳聞，更是造成耐火使用壽命大幅降低。”張金龍表示，只有實現(xiàn)整個耐火材料使用模式的變革才能滿足當(dāng)前行業(yè)形勢需要。
張金龍向中國水泥備件網(wǎng)總裁斯俊一行介紹當(dāng)前水泥窯用耐火材料應(yīng)用現(xiàn)狀
維修總包模式最早出現(xiàn)在2009年，當(dāng)時剛剛成立不久的安徽瑞泰已經(jīng)意識到傳統(tǒng)耐火材料應(yīng)用模式中存在的不足。
一方面，耐火材料種類繁多，造成水泥企業(yè)管理成本高、效率低，而企業(yè)自行招標(biāo)，又帶來采購質(zhì)量很難滿足性價比需求；另一方面，非專業(yè)化的施工降低了產(chǎn)品使用壽命，并帶來人員安全風(fēng)險。
與此同時，零散缺乏系統(tǒng)的管理流程帶來的維護難、不持續(xù)以及儲備量大、占用庫存、擠壓流動資金等問題更是極大束縛了水泥企業(yè)現(xiàn)代化升級步伐。
在此背景下，基于系統(tǒng)性全流程服務(wù)的維修總包模式開始在安徽瑞泰誕生并付諸實踐，為改變以往耐火材料應(yīng)用模式該水泥企業(yè)帶來的發(fā)展瓶頸創(chuàng)造了條件。
張金龍直言，改革開放三十年來，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)水泥企業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的計劃采購體系轉(zhuǎn)向市場采購體系，但這樣的轉(zhuǎn)變卻走向了一個極端。“作為市場經(jīng)濟最關(guān)鍵的要素之一，價格要素在采購過程中被過度放大，造成行業(yè)惡性競爭，質(zhì)次價低的耐火材料大行其道，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品卻由于缺少價格優(yōu)勢，被排除在采購體系之外，造成行業(yè)生態(tài)逐步惡化，不利于行業(yè)科技進步和健康發(fā)展。”
張金龍向中國水泥備件網(wǎng)一行介紹安徽瑞泰發(fā)展情況
事實上，去年中國建材聯(lián)合會提出二代新型干法技術(shù)，其中將節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟放在了首要位置。耐火材料作為保證水泥窯穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，其壽命的延長和性能的提升本身就是一種節(jié)能環(huán)保。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，水泥窯停窯一次造成的耐火材料損失和燃料損失費用可以高達數(shù)十萬元，而我國目前共有水泥生產(chǎn)線上千條，每年因為停窯造成的資源損失難以估量。
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