1 滑履瓦正常運行的條件

滑履瓦在運行過程中存在以下三個因素。

(1)保證滑履充分潤滑：水泥磨啟動前滑履油站低壓泵、安全閥工作正常，油量充足；水泥磨啟動中高壓泵、溢流閥正常工作，并在滑履瓦與滑環(huán)之間形成足夠油膜(人眼所能見的最小尺寸為40um)將水泥磨筒體完全托起；保證水泥磨潤滑系統(tǒng)干凈。這是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提和保證。 

(2)降低源頭熱源侵入。減少原材料所帶進來的熱量；杜絕設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生不必要的摩擦熱量；減少通過熱傳導(dǎo)方式而由設(shè)備本體帶來熱量。

(3)帶走積攢熱量。將水泥磨運轉(zhuǎn)過程中滑履瓦及滑環(huán)處所積攢的熱量通過冷卻介質(zhì)及時帶走。 

2 解決方案

(1)充分潤滑，檢查高壓泵的運行情況以及溢流閥的開啟狀態(tài)，更換已經(jīng)損壞的高壓泵和溢流閥，保證工作壓力達(dá)到12MPa要求。同時可以通過磨機慢轉(zhuǎn)驗證，當(dāng)高壓泵工作異常時潤滑油壓力低，所形成的油膜不能完全托起筒體，在慢轉(zhuǎn)的過程中不能實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，而是斷斷續(xù)續(xù)地運行。

啟動低壓泵，調(diào)整溢流閥來保證低壓泵的壓力0.4MPa，然后調(diào)整進油與回油的流量閥開度，修整滑履瓦前面的淋油盤，保證油盤上的油量充足，便于形成油膜，及時根據(jù)潤滑系統(tǒng)壓差報警清洗過濾器，實現(xiàn)滑環(huán)之間充分潤滑。 

保證充分潤滑必須強調(diào)一個重點，清洗潤滑系統(tǒng)，清洗油箱和管道，更換滑履罩子密封，加裝Y型密封(見圖1)，在滑履罩子上方安裝通氣孔，結(jié)合通過安裝一臺小型風(fēng)機使滑履罩子內(nèi)部形成微正壓的方法避免粉塵進入滑履罩內(nèi)，加強油品過濾，保證里面的油不滲出，外面的灰塵不竄進，實現(xiàn)潤滑油品干凈。

(2)從源頭降低熱源侵入，特別是減少熟料帶進熱量，通過優(yōu)化生產(chǎn)配料方案，改善熟料煅燒工藝，提高篦冷機冷卻效果等熟料系統(tǒng)的改造來實現(xiàn)。

重新測量核實水泥磨筒體前后軸瓦標(biāo)高，判斷基礎(chǔ)是否均勻沉降，檢測核實兩塊瓦的開檔距與圖紙要求是否相符，刮研瓦面，增加接觸點，使瓦與滑環(huán)的充分接觸。加大瓦的油囊，利于充分潤滑，合理確定滑履瓦兩側(cè)銅夾板間隙為0．2mm，避免由于筒體的下竄以及間隙不合理所造成的滑履瓦邊的磨損而產(chǎn)生熱量。

在滑環(huán)位置的磨筒體內(nèi)側(cè)采取隔熱處理，增加隔熱材料涂層(見圖2)，減少由于熱的傳導(dǎo)而對滑履瓦溫度升高的外部因素。

(3)及時散失所積攢的熱量。

一則全力發(fā)揮滑潤油的冷卻作用帶走一部分熱量；

二則是通過降低循環(huán)水溫和增加冷卻器面積更多地帶走積攢的一部分熱量；

三則在滑環(huán)底部安裝盡可能大的油盤，底部的滑環(huán)全部浸在油盤中(見圖3)，帶走滑環(huán)的一部分熱量；

四則在滑履罩的頂部安裝通氣孔形成對流，把滑履罩內(nèi)的高溫氣體散發(fā)帶走一部分熱量；

五則必要的時候分別在出磨錐體兩側(cè)位置安裝軸流風(fēng)機，對錐體部分進行冷卻，帶走一部分熱量。

通過上三個方面的改造與優(yōu)化，實現(xiàn)了水泥磨滑履瓦溫度低于76℃穩(wěn)定運行，杜絕了因滑履瓦溫高而造成的臨時停機故障，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性，鍛煉了技術(shù)人員，同時提升了公司的經(jīng)濟效益。

作者：張新生，馬榮江，張英蕾

機構(gòu)：唐縣冀東水泥有限責(zé)任公司

出處：中國水泥備件網(wǎng)微信公眾號（關(guān)注查詢更多資訊）

歡迎投稿，投稿郵箱：tougao#cement365.com（#替換為@）

（本文來源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）