一、燃燒器的選擇

作為窯用燃燒器，噴煤管在熟料煅燒過程中起著關鍵的作用，水泥熟料的品質、窯的產量、耐為材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等無不與噴煤管有著很大的關系，是水泥生產中的一個重要工藝參數。

判斷噴煤管是否優異合理，要看它是否能發揮一次風的兩個主要參數：促進燃料與空氣的充分混合；有助于為焰的穩定，最終實現優異的為焰。

①具有足夠大的煤管推力。合理推力的噴煤管不但能使為焰控制合理，高溫區適當，延長窯襯料的運轉同期，提高熟料質量，而且還能降低一次風量，大大降低熱耗。

②使一次風促進燃料與空氣充分混合。一次風空氣與燃料在噴嘴處的混合是非?？欤c此同時，必須將二次風攜帶到一次風與燃料的噴射氣流中，被攜帶的速率取決于結合進的一次風與燃料噴射流的動量與二次風動量的比例。因此，一次風的流量和速度越大，燃料與空氣就混合的越快

③讓一次風有助于火焰的穩定。火焰形狀由于受煤粉的粒度、灰分成分、揮發分含量以及噴出速度等影響，當火焰在出口速度超過80m/s以上時很難形成穩定火焰，但性能優異的燃燒器有足夠的手段確保良好的火焰穩定性。關鍵的技術是在燃氣噴嘴的前方形成一個內部再循環區，燃燒的氣體被從為焰的下游拉回來，不斷的點燃進來的新燃料，把火焰穩定在噴嘴上。

二、使用案例

永安萬年水泥有限公司5000T/D新型干法生產線以無煙煤為主要燃料，于2010年8月份投料生產。該生產線噴煤管在生產過程中暴露了不少問題：如一次風壓小、風量偏大等等，在正常生產中為獲得較高的一次風推力，旋流風基本都是全關，可調性小，嚴重制約的窯系統的運行，產質量、耐火磚的使用壽命均不高。經研究決定于2011年9月份檢修過程中更將其換為揚州盛旭科技有限公司生產的SXA-5000四通道噴煤管，經過1個多月的生產運行調試，窯系統的運行質量有了很大的提高。

1、新舊煤管性能特點比較：

2.運行情況比較

3.窯系統能耗指標比較

從以上各表可以看出（8月份為改造前，10月份為改造后）：

①更換新煤管后，火焰黑火頭短、飽滿，窯內煅燒溫度可控性好。

②一次風機轉速在風壓同為23kpa的情況下，轉速降低了10HZ，一次風量大幅度減小，使得更多的二次風入窯，減少了熱損失，提高了熱效率。

③窯尾溫度降幅較大，窯尾煙室和分解爐縮口結皮有了明顯改善，由原來的每班清理3次到現在每班只要清量一次，減少了清煙室結皮時對窯況的影響。

④在入窯生料成分略高、易燒性差時，煅燒也較穩定，對入窯生料成分波動適應性明顯加強。

⑤窯臺時產量有了大幅的提高，C1出口溫度降低了18℃，大大降低了熟料熱耗。

⑥余熱發電量由原來的6500kw/h提高到8500kw/h。

⑦主窯皮平整、穩定，胴體溫度保持在320℃左右。

4.小結

總體而言，該燃燒器對物料適應較強，煅燒溫度較高，出窯熟料質量穩定，產能發揮理想，對提高窯系統運行質量起到較大作用。

三、噴煤管調節理念

低內風壓力、高外風推力。合理調整噴煤管內、外風和中心風用風比例，加強噴煤管高溫氣體的回流，強化一次風的充分混合使煤粉完全燃燒，以得到合理的火焰開關和長度。以下就紅窯情況下煤管的調節方法作下簡單介紹：

1、冷卻帶出現紅窯現象配料上可以考慮將硅率降低，操作上應著力提高入窯二次風溫?？梢詫⒁淮物L壓由正常時的20kPa提高到22kPa，燃燒器內流風由正常時70%開度提高到90%，以縮短火焰，適當加大窯頭轉子秤用煤，保持較高的窯前溫度，并且控制好窯頭壓力在-20Pa~-50Pa，防止其波動對窯口掛窯皮產生不利的影響，及時清理燃燒器頭部“雪人”，防止火焰分散掃窯皮。降低窯速也會利于窯口掛窯皮。

2、燒成帶出現紅窯現象配料按正常值控制，保持穩定，操作上應保持窯況穩定為主。可以將一次風壓由正常時20kPa略降低到18kPa左右，適當關小內流風開度，以延長煤粉的燃燒時間，降低火焰峰值，拉長火焰。適當減少窯頭用煤，降低窯內熱負荷，加大分解爐用煤，提高入窯物料的分解率。

3、上過渡帶出現紅窯現象配料上可以將飽和比略降低、鋁率提高，操作上以

窯內適當拉大風，掛長窯皮為主?？梢园讶物L擋板關小10%~20%；關小內流風開度，由正常時70%降低到60%左右，加大窯內通風，一次風壓由正常時20kPa降低到16kPa~19kPa，拉長火焰；適當降低窯速0.2r/min~0.4r/min，略減產10t/h，適當提高分解爐溫度5℃左右，并且保持穩定。這樣可以把窯皮掛到30m左右，30m后也會掛上副窯皮。

當然，好的燃燒器也應有合理的生產質量指標和精細的操作技術才能實現高產、低耗、穩定。

作者：陳永新

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