1.水泥廠機械設備中存在的潤滑問題

潤滑劑用量問題。潤滑劑用量不足不能發揮出良好的潤滑效果，用量過多則會影響機械設備的散熱，同時造成不必要的浪費。由于水泥廠中機械設備種類較多，不同的機械設備可能需要使用不同種類的潤滑劑，潤滑劑的質量直接關系到水泥廠機械設備的正常工作。

另外，潤滑油在使用的過程中會受到環境中添加劑、金屬顆粒、粉塵、油垢等污染，導致其性能發生變化，影響其潤滑性能。

2.有效做好水泥廠機械設備潤滑工作的具體措施

2.1水泥廠機械設備潤滑質量提高的外在因素考慮

（1）加強對潤滑劑的管理與選擇。針對潤滑劑的選擇，必須符合以下要求：潤滑劑能夠快速可靠的達到機械設備的摩擦副，即使處于不同的工作環境下都能夠在摩擦面形成潤滑油膜，有效減少機件的摩擦損失。能夠及時有效的導出摩擦生成的熱量，使得機械設備維持在正常溫度。從摩擦間隙攜帶出磨損的金屬顆粒與其他機械雜質。潤滑劑本身不含有腐蝕性，并且保護機械設備零件不受到外界腐蝕。由于水泥廠機械設備種類多，荷載不同，運轉速度不同，其使用的潤滑油品也不同。在潤滑油的選擇上需要注意潤滑油的品質、物理化學性能以及抗腐蝕性、防銹性等等。在此基礎上結合設備性能、運轉條件，并結合經濟成本，潤滑要求選擇最合適的潤滑劑，一般工業中主要有潤滑油、鋰基脂、固體潤滑劑幾種。為了降低水泥廠在潤滑劑保管方面的經濟投入，盡量減少潤滑油的種類。如水泥廠采購進口設備，該設備的重點部位應使用進口潤滑油，延長設備使用年限。

一般水泥廠采用滾動軸承作為旋轉軸的支承，但是其持續存在的軸承座潤滑油泄露問題嚴重影響到潤滑油潤滑作用的發揮，因此需要提高滾動軸承密封結構。另外在潤滑劑中添加添加劑有效提高其潤滑作用。

（2）矯正潤滑方法。在機械設備開機之前需要確定潤滑系統狀態是否良好，對機械設備的異常情況、潤滑油消耗等情況進行實時監測。在機械設備的日常工作中需要做好維修與保養工作，及時做好設備配件的更換與潤滑劑的更換。另外，水泥廠應該加強機械潤滑管理，做好機械設備的維護保養工作，有效改善潤滑情況。制定完善的潤滑管理制度，有效保證潤滑工作的進行。

2.2不同機械設備的潤滑工作

（1）針對傳動大小齒輪的潤滑，可以采用噴霧潤滑方式，將壓縮空氣將油霧均勻的胚乳齒輪的嚙合點，利用油的潤滑與壓縮空氣的冷卻同時作用發揮潤滑效果。針對大小齒輪的潤滑劑的選擇，根據其工作特點應選擇粘度高、吸附性強、極壓耐磨性能好，具有點陣晶體結構的固體潤滑劑。

（2）針對回轉窯主減速機的潤滑，主要采用浴油飛濺潤滑和稀油潤滑站兩種。其中的稀油潤滑站安裝在窯墩下，能夠有效避免熱輻射，從而減少熱輻射對潤滑油品質的影響。

（3）關于篦冷機的潤滑。其傳動減速機的潤滑選擇浸油飛濺潤滑。關于托輪與擋輪軸承的潤滑采用干油集中潤滑的方式。

（4）關于磨機的潤滑，其傳動裝置的潤滑選用稀油潤滑站循環潤滑和冷卻的方式。而主軸承或滑履軸承的潤滑則可以采用高低壓稀油潤滑站循環潤滑和冷卻的方式。在磨機的啟動與停止這個時間段在滑履軸承中輸入高壓油，使得滑環浮起，從而形成靜壓油膜有效減少啟動力矩，避免了轉速過低導致的滑環和滑履的直接接觸，降低滑履瓦磨損，延長其使用年限。在這個潤滑的過程中重點注意的是潤滑油的冷卻。可以增加冷卻器進行強制冷卻，冷卻器的選擇需要比相同流量標準的冷卻面積大數倍，才能夠達到快速冷卻的效果。

（5）針對水泥廠大型輸送機械其中的傳動裝置的潤滑一般采用浸油飛濺潤滑方式具有良好的潤滑效果，而針對軸承則采用油杯油脂潤滑。水泥廠中的大型風機傳動裝置與軸承均采用稀油站強制潤滑方式。

3.結語

總而言之，關于水泥廠機械設備的潤滑問題，需要在解決外在因素導致的問題的基礎上再進行內在因素問題的解決。從加強潤滑管理、矯正潤滑方法方面做好外在措施，針對不同的機械設備性能、特點選用不同的潤滑劑做好內在管理，內外結合有效減少機械設備的摩擦阻力與磨損，降低其動力消耗，延長機械設備的使用年限。

作者：汪一佛

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