2011年8月中旬在原材料和操作參數沒有發生明顯變化的情況下，磨機卻出現異?，F象。磨機臺產低（平均425 t/h），料層厚度增加，主電機電流提高了35A左右（額定電流276A，正常時195～240A），電流經常報警，但外循環提升機電流卻不高，生料工序電耗明顯升高，平均達22.39 kWh/t，提高了用電成本。

1 原因分析

1.1 磨輥、磨盤磨損嚴重

我公司原料磨自2010年6月投入生產，因磨輥輥皮磨損嚴重，且存在表面掉塊現象，2011年2月年初大修時對輥皮進行了更換，但由于新換的輥皮質量不佳，運行磨損較嚴重，磨機產量低。2011年7月將輥皮進行了翻面。但因1#和2#輥的另一面同樣存在表面掉塊現象，致使磨機對物料的破碎能力下降，料層厚度增加，主電機電流升高。

磨盤襯板自投產以來一直沒有更換，其表面磨損較嚴重。經測量，磨盤襯板磨損量達20mm，運行時料層厚度增加，平均厚度145mm，主電機電流偏高報警，產量受限。

1.2 擋料環高度偏高

經測量擋料環高度為105mm，由于磨盤襯板的磨損量達20mm，相當于提高了擋料環高度，難磨物料很難被及時甩出，使料層厚度增加，主電機電流升高。

1.3 風室底板磨損嚴重

因風室內物料的長期沖刷，靠刮板外側的底板磨損較為嚴重，形成碗狀，局部已出現磨穿漏料現象。物料容易積存，刮板與底板間隙變大，刮料時阻力增大，磨機電流上升。

2 改造措施

2.1 降低擋料環高度

在不更換輥皮和磨盤襯板的前提下，根據磨盤襯板的磨損量將擋料環高度由原來的105mm調整到85mm，使難磨的物料能及時被甩出，降低料層厚度。

2.2 修補底板

經觀察、測量，刮板外側與底板最大間隙達到150mm，內側與底板最大間隙80mm?？梢钥闯鲲L室底板磨損嚴重處主要是刮板中心線與殼體之間的部位（見圖1）。為此，我們使用與底板弧度一致的鋼板進行覆蓋焊接，保持底板的平整，并對刮板進行了調整，使其與底板的間隙達到合理范圍。

3  改造效果

經過以上改造后，磨機主電機下降了15-20A，外循環提升機電流提高了約5A，磨機臺時產量又提高至450t/h以上，生料工序電耗恢復正常，說明改造效果明顯。

4  結束語

 立磨磨輥和磨盤襯板在使用一段時間后，由于磨損，無形中相當于提高擋料環高度，使料層厚度增加，主電機負荷增大，產量受限，對磨機的工況影響較大。在不更換輥皮和磨盤襯板的情況下，根據磨損量采取降低擋料環高度的方法，可在較短時間內恢復磨機產能。

作者：李天杰 

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