近期以來，我部水泥粉磨系臺時產量一直處于較低水平并不斷下降，經過調查分析，根據經驗和數據，對近期水泥磨臺時產量降低（能耗升高）的原因作出如下分析：

1. 物料變化引起臺時產量大幅波動，物料易磨性突然變差。當熟料的相對易磨性系數從 1.02降到0.92時，磨機臺時產量下降1.5噸以上。由于近期使用相當比例（入磨物料配比的2%~10%）的庫外熟料。由于庫外熟料在室外長期放置，經過雨淋水化硬化，硬度變大，脆性變弱，即使經過輥壓機，進入磨內也易成緩沖墊層，大大影 響粉磨效率。這種熟料可使磨機臺時產量下降至少5％~10％，

2. 通風變差。由于袋式除塵器清灰不力、風機風葉磨損嚴重、風機和電機的傳動皮帶松動、風管積灰等原因引起磨內通風變差時，會使磨機臺時產量突然下 降。又由于操作員擔心因通風變大而引起出磨水泥細度跑粗，因而對粉磨時磨機的通風操作采取保守態度。由于庫外熟料水分比較大（通常>10%），當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸氣排放困難，導致潮濕細粉堵塞隔倉板和出料篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速。同時，物料水分變大，堵塞雙層隔倉板和出料篦芯，影響磨內通風，有些情況下還會因堵塞引起磨頭冒灰，磨機臺時產量可下降17％左右，粉磨電耗上升。

3. 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影響配料的準確性和磨機產量及電耗，如果濕物料摻量比例較大，有可能導致“飽磨”或將內襯板粘上一層厚厚的料層，被迫進行停磨處理。一般來說，綜合水分每增加1％，磨機臺時產量下降8％~10％；當綜合水分＞5％時，磨機將無法進行粉磨作業。建議入磨物料綜合水分控制在0.8%~1.1%之間。

4. 水泥細度指標降低。細度指標降低、細度平均值下降，立即會引起磨機臺時產量下降。在一定條件下，球磨機的產量與水泥細度成反比。由于一些原因，近期品質部對水泥細度控制嚴格，操作員也重視細度的控制，但是又不能使細度穩定在合格線上。從中控質量報表上看出，在一個班內，出磨水泥的比表面積能從330kg/m2以下波動到450 kg/m2以上，可見因此“浪費”多少電耗啊！

5. 研磨體裝載量過少。一般確定的裝載量都允許有一定的波動范圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要。在此范圍內，磨機臺時產量波動不大， 但如果不及時補加研磨體，當裝載量降到一定程度后，臺時產量將大幅下降，特別是一倉最為明顯（當然二倉、三倉也不能忽視）。如第一倉裝載量從55噸降到50噸時，磨機臺時產量要下降5噸以上。

6. 研磨體竄倉。當隔氣板之間有大縫或篦板連接螺絲斷裂時，會發生研磨體竄倉現象。竄倉后的研磨體級配被打亂了，粉磨效率大幅度降低。與此同時，隔倉板的作用也大大減弱（或失去），必須通過減少喂料量才能滿足水泥細度要求。因此，一旦發生研磨體竄倉現象，應及時進行清倉處理。另外，在清倉是一定要認真仔細，不可使不同球徑的研磨體混放，否則，就是去了清倉的作用。

7. 研磨體清倉不及時清倉不及時，倉內小規格研磨體增多，級配變得極不合理，平均球徑下降到一定程度，可使磨機臺時產量下降5％~10％。據調查，我部清倉期限一般是每年清倉一次，這樣是不科學的。正確的做法是建立粉磨臺賬，根據磨機的總產量和磨機的工藝狀況來確定是否需要清倉。

8. 預粉碎系統功能下降。輥壓機輥子磨損到一定程度時，輥壓機的破碎比大幅降低，即使打散分級機循環負荷很高情況下，入磨物料的細度仍然達不到理想的要求。另外，混合材以及熟料中含有帶狀雜物，纏繞在分級機的葉輪上，使其分級作用明顯下降，中控員不得不通過提高轉速來達到分級效果，這樣一來不可避免地使入、入磨物料粒度變大。

9. 巡檢不到位。包括機電維修巡檢不到位。本來一些故障可以在萌芽狀態下就可以不停機處理好，但是由于巡檢人員沒有及時發現，導致問題嚴重，引起系統堵塞，冒灰的問題，不得不止喂料甚至停機處理，從而引起電耗增大臺時下降。

綜上所述，針對不同原因可以對出不同的解決方案：

1.當物料變化引起臺時產量大幅波動，物料易磨性突然變差時，減少或者不用易磨性較差的混合材，對于庫外熟料，我們可以減價處理掉。同時要控制進場混合材品質。

2. 通風變差時，要積極消除各種不利于磨內通風的因素，告訴中控操作員，水泥的細度控制單單靠降低風速來控制會得不償失。

3. 要嚴格控制入磨物料的水分，特別是要嚴格控制進廠脫硫石膏的水分，力爭控制到8%以下。

4. 穩定出磨水泥的細度和比表面積，使其比表面積偏離指標不能超過15kg/m3，0.08mm篩余細度偏離指標不能超過0.5%,0.045mm篩余細度偏離指標不能超過1%.

5. 研磨體裝載量，條件允許時，盡可能提高研磨體裝裁量，建議不小于30%.

6. 每次停磨都要檢查研磨體是否竄倉，即使磨機運行時，如果聽磨音異常、臺時突降也要檢查研磨體是否竄倉。

7. 及時對磨機進行清倉，特別是在生產任務不重，公司執行“限產保價”的背景下，要加大清倉頻次。

8. 保證磨機預粉碎系統功能不下降。輥壓機輥子定期及時補焊，打散機篩板經常檢查及時更換。定時清理打散機內雜物。

9. 嚴格落實“獎勤罰懶”制度，加強設備巡檢，避免系統堵塞和設備、電氣等故障引起系統臨停和止喂料。

來源：中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

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