技術 | 轉筒烘干機的節能技術改造探討
創新是我國科技發展的不竭動力,也是生產時間模式不斷完善的重要前提,只有不斷加強技術創新,進行設備工藝改造,才能科興重工。其中烘干機改造是降低水泥生產中能耗的重要途徑,也是重要舉措。
通過改造轉筒烘干機的設備工藝和設計結構,才能提高工藝技術水平,提高烘干工序的使用效率,降低能耗和投入的成本。在當前各大生產項目均不斷投入建設,規模不斷擴大,對水泥材料的需求量極大升高,而水泥生產中煤的消耗量非常大,導致水泥生產受到資源的限制。只有進行工藝改造,降低資源的投入,提升效率,才能使生產能耗達到國家的節能減排標準。通過改造后的轉筒烘干機,不僅能降低能耗,還能減少勞動力的投入,極大的縮減了水泥生產的成本。
下面以洛陽礦山機械廠90年代產品為例,針對改造幾個要點進行闡述:
1.入料溜槽改造
將入料溜槽改造為撒料式,使熱風在筒體進料口穿透料層,進料口截面積是筒體截面積的30%,局部熱風壓力增大,是提高熱交換效果的關鍵。
水泥生產中,物料進機時的粒徑大小,也是影響物料中水分蒸發的重要因素。 一般是要求物料中水分蒸發越快越好。撒料式物料均勻進入,降低了物料的阻力,從而能縮短物料干燥所需時間,進而能縮小物料粒徑,提高烘干機的生產能力,降低物料的熱耗,提高烘干機生產能力,提升傳熱的整體效率。
2.筒體口密封改造
將原設計為機械迷宮式密封,改造為進料端類似熟料窯口鋼片搭接密封,出料端廢舊輸送帶拼接摩擦式密封,大大減少冷空氣吸入,降低熱損。物料進入烘干機后,主要是依靠筒體內部氣體,通過固定的對流熱交換,在這種傳熱方式下,最能能對傳熱效率產生影響。在物料內部運動時,只有保證筒體的溫度達到一定的峰值,才能增加氣一固相的溫度,提高溫度梯度,從而加大固相的受熱面積。因此,將原有的機械迷宮式密封改造為進料端類似熟料窯口鋼片搭接密封,能減少冷空氣吸入,降低熱損。改造后的設備內部的熱氣體流動量增加,熱氣體流速也顯著提升,入機濕物料的粒徑度保持不變時,此時的物料熱沸點將降低,提前沸騰,從而提高氣流速度,促進熱速度的快速傳遞。進料端類似熟料窯口鋼片搭接密封形式,能全面增加熱能,降低熱損,使得物料燃燒更加充分,風量、全壓更加合理。
3.筒體內揚料板改造
將原設計的筒體內揚料板全部為直角型揚料板,改造后改為拱形揚料板,全覆蓋排布,提高撒料效果,提高換熱效率。轉筒烘干機內部物料裝置的設計和安裝形式,對物料的傳熱效果會產生很明顯的影響,并且影響著烘干機的產量和熱量消耗,對生產的效能有較為明顯的影響。
將原來的筒體內揚料板,在應用中,物料只能在第 II 象范圍內拋撒,此時設備整個的傳熱效率比較低,物料出機的水分無法得到精準控制,最終導致水泥稀釋或者黏稠濃度無法得到很好的控制。
根據此問題,我們將其改造為直角型的揚料板,物料在內部直接進入烘干機處于運動狀態,能得到有效控制,最終形成一種薄而均勻的料幕,使得物料與熱氣流的接觸面積增加,從而增加摩擦力,提高的傳熱整體的效率。因此,對將內揚料板改造為直角型的揚料板,能降低能耗,提高熱效率,從而實現更加理想的生產效果。
4.結語
隨著我國各大建筑項目的不斷建設,實踐中對水泥的需求量急劇上升。當前水泥生產為了不斷相應國家節能減排的號召,不斷進行生產技術的改進和創新。 水泥生產在破碎粉磨設備方面推出了輥壓磨、立式沖擊破碎機等新型的高效節能設備,在傳統的轉筒式原料烘干機的節能改造方面也不斷推出新科技和新工藝,明顯提升了工藝生產的整體的效率和水平。經過改造后的轉筒烘干機,極大地降低能耗,洛陽礦山機械廠90年代產品,直徑3米長20米,設計臺時20t/h,煤耗20kg/T,改造后可提高至80t/h,煤耗15kg/t以下。改造后的轉筒烘干機極大的滿足了生產的需求,也使生產實踐活動達到國家節能減排的規范標準,是工藝生產取得的最新突破。
未來,還應該不斷進行工藝和設備的技術改造,進一步提升生產效率和水平。
來源:《文/山東水泥廠有限公司》
作者:關澤鵬 趙麗麗 陳燕
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