1 “氣大"和“淋灰"帶來的問題

水泥袋“氣大”是指剛灌裝好的水泥袋在包裝機掉袋位置，袋中氣體含量大、壓力高、外形臃腫。氣體從水泥袋氣孔逸出時會夾帶水泥一同排出，并隨空氣擴散，造成揚塵現象，影響包裝環境。

出灰管“淋灰”是指出灰膠管插入到出灰管的結構由于灌裝時水泥會隨氣壓從出灰膠管與出灰管間隙噴出，造成粉塵污染，這種結構逐漸被出灰膠管與固定出灰管緊固連接方式替代。水泥袋灌裝結束后， 出灰斗出灰口或閘板關閉，出灰膠管連通出灰管、水泥袋，三者中正壓相當。當水泥袋脫離出灰管時，壓力會從水泥袋閥口、出灰管口泄出，造成水泥袋閥口 噴灰、出灰管口淋灰(或噴灰、溜灰)，造成揚塵，污染環境。 

2 水泥袋“氣大"的處理措施

水泥袋“氣大”不但影響包裝工作環境，對水泥袋本身也會產生一定損壞。紙袋會因水泥袋中壓力高造成落包時出現破裂現象，編織袋會因水泥袋中壓力高造成線縫增大而引起漏料現象。解決水泥袋 “氣大”可從兩個方面著手。 

2.1 減少氣體的產生 

水泥物料是由不同規則的水泥顆粒組成，顆粒 之間存有縫隙，縫隙之間充滿空氣，要想杜絕水泥中 的氣體是不可能的。 

造成水泥袋“氣大”的原因主要有以下幾種。針對這些影響因素，可以采取相應的改造措施。 

（1）包裝入料設備加氣。水泥包裝機的供料方 式，有的是通過提升機將物料提至水泥篩上方，有的是通過空氣斜槽將物料送至水泥篩上方。利用空氣斜槽供料就會比提升機供料產生更多的氣體。因此， 可以改變斜槽角度，盡可能地少加氣體。 

包裝機上方的中間倉錐形下料口，許多廠家為避免水泥附著在倉壁，有利于水泥的流動，在下錐部位增加壓縮空氣(見圖1)，造成水泥物料氣體含量大。 因此，可以取消空氣充入，改為機械振動方式避免水泥附著在倉壁。如安裝振動電動機(見圖2)、安裝氣動振動器(見圖3)。

（2）供料不足。出料葉輪單位時間內排出的水泥 量是一定的，如果供料不足，葉輪每旋轉一圈排出的水泥量就會減少，減少的那部分空間就充滿空氣，灌裝一袋水泥所需的葉輪轉數就會增加，氣體含量更大。灌裝時必須保證人料充足，排除不利因素，詳見文獻[1]中“3.1節包裝機出現‘打圈’現象中第5)出料機構人料、出料不暢”部分。目前，國內包裝機葉輪的人料口方向與出灰斗的人料口下料方向不在同一方向，也是造成葉輪進料不順暢的原因之一，如果出灰斗人料口方向是豎直向下的話，葉輪水平旋轉， 這樣入料直接，人料、出料充足，灌裝到水泥袋中的 水泥氣體含量會明顯減少。

（3）灌裝速度。水泥流束到達水泥袋中的速度應 該保持在不沖擊水泥袋為好。如果水泥流束一直沖擊水泥袋，在沖擊力的作用下，水泥顆粒與周圍空氣重新混合，體積變大，造成水泥袋“氣大”，水泥顆粒沿水泥袋孔及袋口外逸，造成揚塵。水泥流束速度直接與葉輪旋轉速度有關。目前，據筆者了解到的水泥灌裝葉輪轉速在700～950r／min，灌裝密度大的水泥物料時，應該取大值，密度小的取小值。水泥廠應該定期更換磨損的皮帶輪，保證合適的灌裝速度。

（4）出料加氣。為了適應不同型號、配比、環境水泥的流動性，避免水泥放置及灌裝過程造成的堵嘴 現象，包裝機廠家在出灰斗后端、出灰口附近、出灰管上增加了通氣接頭，如果灌裝時通氣，必然會造成水泥袋“氣大”。應該解決水泥流動性差的問題，如水泥加干燥處理，減少水泥含水量，增加流動性。 

（5）水泥袋尺寸偏小(與GB 9774—201 0標準相比) 也是造成水泥袋“氣大”的原因之一。水泥袋尺寸偏小，水泥袋容積減小，造成水泥袋中壓力相對增高， 水泥顆粒在壓力作用下沿水泥袋氣孔外逸、擴散造成揚塵。水泥袋中壓力大直接阻礙水泥流束灌裝到水泥袋中的速度，很容易造成出灰管堵塞，即“堵嘴” 現象。

現在水泥袋尺寸普遍偏小，已經是很嚴重的問題，它會延長灌裝時間，造成水泥袋“氣大”揚塵，出灰管“淋灰”、“堵嘴”，水泥包易破損等問題。據筆者了解及實測，多家水泥廠水泥編織袋尺寸長度比標準尺寸小20～60mm，寬度小0～20mm，紙袋尺寸長度小5～10mm，寬度小5-10mm。 

2.2 讓氣體從水泥袋中排出 

如果不能有效地從減少氣體方面著手，也可從排出氣體上采取措施。 

（1）縮短灌裝時間。回轉式包裝機旋轉一周的時間包括插袋、插袋到灌裝開始、灌裝、掉袋全過程。 提高灌裝速度，縮短灌裝時間會使得灌裝結束到掉袋位置有一段時間，在這段時間內，水泥袋中的氣體會從水泥袋中外逸，在圍板、頂板、回灰斗空間內的負壓收塵作用下，外逸的粉塵可被吸收，使得掉袋位置水泥袋中壓力小，氣體含量較少，粉塵排放量小。縮短灌裝時間，需要供料充足，出灰斗進口面積、葉輪進口面積、葉輪出口面積、出灰斗出灰口面積等過流面積不能制約灌裝速度。 

（2）出灰管遠離出灰口端附近增加負壓收塵罩。 當水泥袋臨近額定重量時，水泥袋中壓力較大，袋中水泥會隨壓力沿水泥袋與出灰管縫隙噴出。負壓收塵罩可吸收水泥袋口揚塵，還可以加速水泥袋中氣體從袋口排出。 

（3）雙層出灰管。出灰管做成雙層，灌裝過程中， 下層出灰，上層排氣，或外圈排氣，內圈出灰。排氣末端與負壓收塵裝置連接，增加排氣速度。這樣可以使得水泥袋中氣體壓力降低，既利于灌裝，又利于環保。 

3 出灰管“淋灰"的處理措施

各水泥廠家出灰管“淋灰”現象普遍存在，“淋灰”程度不一。淋灰量大小與水泥流動性、掉包前水泥袋中壓力、出灰管安裝角度、出灰管出灰口位置及尺寸、出灰口距閘板長度尺寸有關。應減小水泥袋中壓力、出灰管下傾角不要過大，出灰口位置不應短于水泥袋閥口封舌尺寸，出灰口尺寸不宜過大(不超過2倍出灰管截面積)，出灰口距閘板長度尺寸盡量縮短。出灰管與水泥袋閥口位置見圖4。

為減緩出灰管“淋灰”造成的揚塵污染，可以采取下列措施： 

3.1 增加收灰裝置

出灰管部位增加收灰裝置(見圖5)，當水泥袋脫 離出灰管時，用收灰裝置收灰斗收集出灰管的“淋灰”，再將收灰斗的灰送人收塵管內，收塵管與負壓除塵器相連，大大改善揚塵現象。 

3.2 出灰管增加環形吹灰裝置

出灰管左側增加環形吹灰裝置(見圖6)。灌裝結束后通風座將高壓風環形吹出，將出灰管內的水泥瞬時吹人水泥袋中，水泥袋落包時，出灰管中只含有少量水泥，大大減少“淋灰”現象。此裝置還可解決出灰管堵塞(即“堵嘴”)現象(前提保證：水泥袋尺寸標準，出灰管內的水泥能夠順利進入水泥袋)。

3.3 出灰口增加吹灰裝置在出灰口增加吹灰管(見圖7)。當灌裝結束后，通氣吹灰，把出灰口附近的水泥吹落在水泥袋中，減少水泥袋掉落時的“淋灰”現象。

4 結束語 

隨著現代化及工業化的發展需求，國家對環保的日益重視，改善水泥包裝工作環境、降低粉塵污染勢在必行。通過采取以上措施，可以有效緩解水泥袋“氣大”及出灰管“淋灰”現象，改善包裝環境，達到環保要求。

來源：《唐山忠義機械制造有限公司，河北 唐山》

作者：秦彥慧

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