1 工藝流程

我公司2500t／d生產(chǎn)線水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1，主機(jī)設(shè)備參數(shù)見表1。

來自調(diào)配站的熟料和混合材經(jīng)配料秤、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)喂入V型選粉機(jī)，經(jīng)V型選粉機(jī)分選出來的細(xì)粉進(jìn)入渦流選粉機(jī)，粗粉經(jīng)過中間倉穩(wěn)流后進(jìn)入輥壓機(jī)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓的料餅隨出調(diào)配庫的物料一起再進(jìn)入V型選粉機(jī)。磨機(jī)粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、斗式提升機(jī)喂入渦流選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入氣箱脈沖袋除塵器，收下的水泥成品經(jīng)空氣斜槽送至水泥庫。

2 出現(xiàn)問題

2011年5月中旬，該系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性下降，噸水泥電耗大幅上升。由于輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)中沒有更多細(xì)粉物料進(jìn)入球磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，特別是在生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)主排風(fēng)機(jī)已開到最大，磨內(nèi)物料少。

磨機(jī)的研磨能力得不到發(fā)揮。磨機(jī)電流較高，磨尾循環(huán)斗式提升機(jī)的電流只有80A左右。主除塵器的壓差非常大，達(dá)到3000Pa。生產(chǎn)P·O42．5R水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由220t／h下降到190t／h，電耗由3kWh/t上升到33kWh/t。生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由250t／h下降到2lOt／h，電耗由27kWh/t以上升到31．5kWh/t。

3 問題分析

1)工作輥縫設(shè)置不合理。當(dāng)左右輥被物料撐開并達(dá)到或超過之前設(shè)定好的工作輥縫時(shí)，兩輥會(huì)同時(shí)進(jìn)行加壓，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)停止加壓。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，擔(dān)心輥壓機(jī)振動(dòng)大，將輥壓機(jī)的工作輥縫設(shè)置到28mm，再加上兩輥的磨損，實(shí)際工作輥縫已經(jīng)超過了35mm，工作輥縫偏大，兩輥被物料撐開不能達(dá)到設(shè)定的工作輥縫，液壓系統(tǒng)不能加壓，輥壓機(jī)不能形成致密料餅，影響料床粉碎功效，出料中粗顆粒料多、料餅少，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，更加劇了兩輥的磨損。

2)入輥壓機(jī)物料綜合水分含量大。當(dāng)雨季到來，混合材中石灰石、鋼渣、頁巖渣、花崗巖粉和脫硫石膏的水分含量偏大。特別是粉磨P·C32．5R水泥時(shí)混合材摻量達(dá)39.5％，脫硫石膏4．5％。入輥壓機(jī)物料綜合水分含量大于2.5％。加上巡檢工經(jīng)驗(yàn)不足，在V型選粉機(jī)的入風(fēng)管處開了3個(gè)大的冷風(fēng)孔，阻斷了主排風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)進(jìn)入輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)對物料進(jìn)行烘干，使輥壓出來的料餅非常密實(shí)，不易打散分選。所以，細(xì)粉不能分選出來進(jìn)入球磨機(jī)而是在輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)。

3)主除塵器清灰周期過長。主除塵器共有28個(gè)室，每個(gè)室清灰間隔15s，一個(gè)清灰周期7min。清灰周期過長，特別是在粉磨P·C32．5R水泥時(shí)，主除塵器進(jìn)出口壓差非常大，達(dá)3000Pa，清灰效果差，系統(tǒng)產(chǎn)量提不上來。

4 采取措施

1)開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，將工作輥縫設(shè)置在18-25min之間。根據(jù)輥壓機(jī)振動(dòng)情況、液壓的平穩(wěn)和輥壓機(jī)電流負(fù)荷等情況調(diào)整工作輥縫。原則上粉磨P·C32．5R水泥可將輥縫設(shè)寬點(diǎn)；粉磨P·II 42．5R水泥應(yīng)將輥縫設(shè)窄點(diǎn)。入輥壓機(jī)物料水分含量高、顆粒粗時(shí)，可將輥縫設(shè)寬點(diǎn)，喂料斜插板適當(dāng)上提；入輥壓機(jī)物料水分含量低、顆粒細(xì)時(shí)，可將輥縫設(shè)窄點(diǎn)，喂料斜插板適當(dāng)下流過高時(shí)將輥縫設(shè)寬點(diǎn)，但喂料斜插板適當(dāng)放下，使各種物料得到充分?jǐn)D壓，防止沖料，提高粉磨效率。并根據(jù)輥縫偏斜情況將左右輥液壓壓力單獨(dú)糾偏，以防止輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)。

2)由于頁巖渣、鋼渣和脫硫石膏含水分較多，為達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)物料在粉磨過程中的水分含量<1．5％，粉磨P·C32．5R水泥時(shí)，將關(guān)掉渦流選粉機(jī)下殼體處冷風(fēng)閥和系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)管所有冷風(fēng)閥，熱風(fēng)閥全開；當(dāng)粉磨P·042．5R水泥時(shí)，適當(dāng)開些冷風(fēng)閥，以保證V型選粉機(jī)出口溫度保持在80-900(3之間。充分利用熟料的溫度和粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能來保證系統(tǒng)的風(fēng)溫，對物料進(jìn)行烘干，達(dá)到減少物料團(tuán)聚，降低空氣阻力，使渦流選粉機(jī)和V型選粉機(jī)在較低的功率下達(dá)到高效選粉效率，也防止球磨機(jī)包球造成球磨機(jī)粉磨效率下降。

而粉磨P·1142．5R水泥時(shí)，由于熟料溫度高，混合材摻量少，物料綜合水分小，要打開渦流選粉機(jī)下殼體處和系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)管上所有的冷風(fēng)閥以及V型選粉機(jī)下面的清洗風(fēng)閥，熱風(fēng)閥全關(guān)，降低系統(tǒng)的風(fēng)溫。防止渦流選粉機(jī)下軸承和磨機(jī)后軸瓦發(fā)熱，球磨機(jī)內(nèi)產(chǎn)生靜電導(dǎo)致吸附團(tuán)聚，從而降低粉磨效率；水泥溫度過高造成石膏脫水，以及在庫內(nèi)結(jié)塊的工藝事故。

3)將主除塵器清灰周期減少到6min，每室間隔時(shí)間減少到13s。開機(jī)后清灰效果大大增強(qiáng)。生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)，主除塵器進(jìn)出口壓差由3000Pa降到1900Pa；生產(chǎn)P·042．5R水泥時(shí)，主除塵器進(jìn)出口壓差由2500Pa降到1400Pa。

4)檢查磨內(nèi)工藝情況，測量磨機(jī)填充率，結(jié)合磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)的電流變化和球耗

情況，補(bǔ)充了3t鋼球，一倉中20mm 2t，二倉中25mm 1t。

5)系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)閥調(diào)節(jié)同時(shí)，在能保證輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的物料被拉到磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的前提下，盡可能降低主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，有利于整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓減小，降低主排風(fēng)機(jī)和渦流選粉機(jī)電耗，降低主除塵器進(jìn)出口壓差，從而提高主除塵器的清灰效果。同時(shí)也要降低渦流選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使入庫水泥的顆粒級(jí)配變寬，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降。主排風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)由48Hz降到46Hz，生產(chǎn)P·042．5R水泥時(shí)由46Hz降到44Hz。

6)控制好磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率和磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)適當(dāng)?shù)牧狭髁坑欣谔岣吣C(jī)粉磨效率，降低球磨機(jī)和選粉機(jī)電耗。磨機(jī)的粉磨效率是隨磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率適當(dāng)?shù)脑黾佣岣?，隨選粉機(jī)的選粉效率的提高而增大，但是根據(jù)氣固兩相流分級(jí)原理，選粉效率又隨循環(huán)負(fù)荷率的增大而降低。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率過大時(shí)導(dǎo)致很多合格產(chǎn)品選不出來，重新回磨循環(huán)出現(xiàn)過粉磨、產(chǎn)生緩沖和黏聚，降低磨機(jī)粉磨效率。因此生產(chǎn)時(shí)一般控制磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率在130％～150％之間。磨尾提升機(jī)電流控制在100A左右。

7)嚴(yán)格控制混合材和脫硫石膏的入庫水分。采用分批存放、自然風(fēng)干和合理搭配的辦法來減少入磨系統(tǒng)物料的水分含量。既可提高粉磨效率，又可減少粉磨系統(tǒng)中風(fēng)管和提升機(jī)殼體的結(jié)皮，以及除塵器濾袋的結(jié)露。

5 改后效果

通過采取以上幾項(xiàng)措施，生產(chǎn)P·042．5R水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加到225t／h，水泥電耗下降到29．5kWM。生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加到255t／h，噸水泥電耗下降到26．5kWM。調(diào)整工藝前后各品種水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗對比見表2。

作者 ：丁偉敏    徐順偉    黃偉

單位 ：華潤水泥(陽春)有限公司

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