1 做好“一個方案”

在水泥生產過程中，需要做好“一個方案”，那就是嚴 格控制水泥的生產質量。為了保證水泥的質量，在水泥生 產過程中，需要抓好水泥的質量控制點、控制指標、控制 項目、檢測頻度、檢測方法、取樣方式、信息反饋這幾個 方面，以達到有效地控制水泥生產質量的目標。 

為了保證水泥的質量，就要有效地控制水泥的生產質 量，制定有效的質量控制方案。

①要防止質量控制項目出 現充數的現象，保證各項目的控制指標符合經濟的要求； 

②要簡化取樣檢測方法和方式，加快控制過程，提高控制 的效果；

③不能讓設備進行超負擔工作，不能夠出現上一 環節的產品質量影響下一環節的產品質量的情況；

④要根 據市場需求調節生產；

⑤要逐步完善生產工藝、增強工業 廢料利用和促進技術進步；

⑥還要全面考慮質量控制的要 求，使得生產出來的水泥符合國家的標準要求。協調好水泥生產過程中質量控制方案制定者、控制者和操作者三者 之間的關系，使用戶都明白產品質量控制的必要性和重要 性，讓他們明白各自在產品質量控制中的任務和目標，并 且要使用戶在工作中加強聯系和合作，促使他們共同完成 水泥質量的控制目標。 

2 把握“兩個配料” 

做好“兩個配料”是指做好水泥生產過程中水泥配料 和生料配料工作。

2．1水泥配料

在水泥組成物料中

①需要仔細查看熟料的檢測結果， 并且和企業的前一時期的生產情況進行對比，分析其中比 較突出的地方；

②對石膏的三氧化硫和種類進行查看，水泥中要摻入多少石膏，得看水泥中三氧化硫的含量有多少， 經過多次試驗，確定最合適的三氧化硫控制指標，從而確 定石膏摻入量；

③在摻入混合材料之后，需要對水泥性能 進行仔細地觀察，看是否有什么變化；

④要使生產的水泥 的性能既符合國家的標準要求，又要使水泥的性能符合用 戶的特別要求。 

2．2生料配料

為了實現配料目標，使得熟料滿足水泥的質量要求， 在水泥生產過程中，應該克服對熟料28 d和3 d的強度分配不均勻的現象，克服通過放寬水泥細度來用高強度等級 的熟料用于低強度等級的水泥的磨制，防止出現游離氧化 鈣高、立窯熟料KH高的情況。 此外，還要做好生料配料方案工作，把握好配料方案 中的熟料熱耗、KH值、SM值和IM值。

要把握以上幾個方面，就必須注意生料中三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化 硅和氧化鈣的成分主要提供者，假如粘土中三氧化二鐵含 量高、石灰石中二氧化硅含量高，那么就要調整熟料的KH 值、SM值和IM值。其次，還要觀察煤的發熱量，當煤的 發熱量相差2 000 kJ時，那么就要考慮KH值的變化。最 后，還要觀察生料各組成物料其他化學成分的含量，如果 在石灰質原料中，其他化學成分含量超過3％，在粘土質原 料中，其他化學成分含量超過5％，那么就要對其他化學成 分含量進行檢查。 

3 調整“三個均化” 

在水泥生產過程中，需要調整好水泥均化、生料均化 和原燃料預均化，也就是“三個均化”的含義。

3．1水泥均化

做好水泥均化工作，能夠保證每一個編號出廠水泥的 質量達到均勻和整齊的目的。如果一些水泥生產企業的出 磨的水泥質量很不穩定，那么就非常有必要采取水泥均化 措施。水泥均化采用的方式最好是間歇式空氣均化，在庫 容方面，需要滿足國家標準制定的一個編號水泥的最大量， 在個數上，兩個就可以。這樣的話，企業需要投入的資金 數量就不是很多，而且還能夠實現比較好的收效。 

3．2生料均化 

為了使生料在窯內進行充分地燃燒，應該按照出磨生 料的成分穩定情況，運用一些恰當的均化措施。一般來說， 常見的生料均化措施有空氣攪拌、機械倒庫和多庫搭配等 等。有一些水泥生產企業由于對生料均化不夠重視，在進 行生料均化的時候，調控無章，所以達不到生料均化的目 的。

3．3原燃料預均化

在原材料儲存和取用的過程中，對原材料采取特殊的設施和堆取料方式，能夠縮小燃料化學成分和原料的波動 范圍，使得入窯前燃料煤和生料的成分趨于一致，這就是 所謂的原燃料預均化。簡單來說，原燃料預均化就是指在 燃料或者原料粉磨之前，對燃料或者原料進行均化。原燃料預均化對水泥的生產至關重要，水泥生產企業 一定要認識到原燃料均化的重要性。在水泥企業，我們常見的預均化設施有預均化堆場，常見的預均化措施有多倉搭配和分層堆料，要做好水泥原燃料預均化工作，重點在于組織和調配。 

4總結 

水泥是建筑工程的基礎原料之一，水泥的質量對建筑 工程的質量有著十分重要的影響，因此，在水泥的生產過程中，一定要嚴抓水泥的生產質量。水泥工藝技術是保證水泥生產質量的前提之一，在水泥生產過程中，一定要注 意抓好工藝技術的關鍵點，做好質量控制工作，從而保證 水泥的質量。

作者：肖紀恩

機構：廣西華宏水泥股份有限公司

出處：中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

歡迎投稿，投稿郵箱：tougao#cement365.com（#替換為@）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）