我公司水泥粉磨系統是一條立磨加球磨的雙閉路聯合粉磨系統，于2010年10月順利達產達標，正式投入生產，主機設備配置為CKP240立磨加Ф4.8×9.5m球磨，系統設計臺時為175t/h，經過一系列技術改造，現有綜合臺時已達到215t/h以上，尤其是在粉磨PC32.5標號的水泥時，臺時可達到260t/h，而我公司入水泥庫提升機的設計輸送能力為250t/h，在2012年9月份曾連續兩次出現膠帶提升機落架現象，嚴重影響了正常生產和水泥發運。

1、問題分析

該公司入水泥庫提升機為TGD630膠帶式提升機，自投產一直運轉平穩，無刮殼體、掉斗等其它硬性傷害，之所以頻繁落架，經現場勘察結合中控操作分析如下。

 （1）膠帶接頭處膠皮老化嚴重，出現膠皮與鋼絲脫骨現象，使膠帶與鋼絲失去了原有的粘合力，見圖1。

 （2）入庫水泥溫度長期在120-130度之間，而膠帶的最高耐熱溫度是150度，使得膠帶老化較快。

 （3）由于膠帶提升機接頭夾板的材質是鋁合金的，導熱快且比較集中，熱量無法釋放。

 （4）TGD630膠帶提升機的最大提升量為250t/h，而水泥磨的臺時有時高達260t/h,導致提升機運行負荷大，而接頭恰好又是膠帶的薄弱點。

 （5）設備自身的缺陷，膠帶接頭處鋼絲接頭固定卡太少，且鋼絲露出太短，吃力不夠，包膠量少，見圖2。

1、膠帶壓板  2、膠帶墊板  3、高強螺栓M24   4、高強螺母M24   5、墊圈M24   6、高強螺栓M22  7、高強螺母M22   8、墊圈M22  9、填料箱  10、填料  11、鋼絲繩卡

2、處理方案

通過現場觀察，提升機膠帶本體并未出現任何安全隱患，落架僅是由于接頭處鋼絲抽芯引起的，如整體更換不僅浪費而且維修周期較長，該公司采取在線重做接頭的處理方式，既節省了大量維修費用，又縮短了維修時間，實施方案如下。

 （1）拆除提升機頂部殼體，用繩子測量兩側落架后接頭位置，然后分別在對應位置處開600×600的方孔，并在提升機頂部用工字鋼制作吊裝架。

 （2）根據料斗尺寸制作四塊如圖3所示的夾板，在開口處找到斷裂口，將其附近的幾個斗子摘除，在靠近接頭處用兩塊夾板夾住，吊耳處掛好10t手拉葫蘆（58m提升機落架時上行線8t，下行線3t）。

 （3）用200t吊車，將其掛鉤由提升機頂部緩慢放入可體內的斷口處，并將手拉葫蘆的另一端掛在吊鉤上，緩慢提起膠帶。

 （4）將兩側提起后，分別掛在預先制作好的吊裝架上，然后打開尾部滑到，看是否具備提高350mm的量，如不具備可考慮將尾部滑到提高一部分。

 （5）用手拉葫蘆緩慢將接頭拉起400mm重新制作接頭。

 （6）按比例制作填料，放入接頭填料箱里搗實，常溫下養護24h。

 （7）打慢轉，檢查變形嚴重的料斗，并進行更換，最后回復提升機殼體及滑到密封。

3、改進措施

針對提升機膠帶本體完好無損，接頭出現抽芯現象，我公司相應做了一下幾點改進：

 （1）將填料箱尺寸增大或改為灌鉛的（如圖4所示），加強膠體與鋼絲繩之間的粘合力，同時調整相對稱位置的配重重量，避免偏重。

 （2）對鋼絲繩接頭，由單排卡子變為雙排卡子，緊固方式由原來對稱2根連接改為3根連接，而且第一排與第二排交叉作用。

 （3）將夾板的作用面，由平滑的改為波浪面，增加夾板對膠帶及鋼絲繩的作用力（如圖5所示）。

4、總結

通過以上處理方案及改進，該公司再未出現過膠帶提升機落架現象，不僅為公司降低了維修費用，而且還節省了檢修時間，采用此方法落架后修復僅需4天，可使設備盡快回復生產，保證水泥的正常生產和發運，對于其它水泥機械膠帶提升機，我們主動利用檢修的時間對接頭進行改進，取得了良好的使用效果。

作者：卜江江

來源：《四川水泥》

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