介紹了某水泥廠立磨搖臂軸承室磨損的現(xiàn)狀，并對(duì)磨損原因進(jìn)行分析，對(duì)比傳統(tǒng)修復(fù)工藝后選取了高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，通過使用高分子復(fù)合材料技術(shù)有效的現(xiàn)場(chǎng)解決了立磨搖臂軸承室磨損問題。

設(shè)備介紹

立磨是一種大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨主要結(jié)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)、磨輥。磨盤、分離器、搖臂、支座、殼體構(gòu)成。（見圖1）其工作原理是由由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動(dòng)。經(jīng)過碾磨軌道時(shí)，物料被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎，完成粉磨工作。

立磨搖臂（見圖2）是一種傳遞力的杠桿機(jī)構(gòu)，與磨輥及液壓油缸相連。由上搖臂、下?lián)u臂、軸承、止推機(jī)構(gòu)。上下?lián)u臂連接銷組成。

立磨搖臂軸承室磨損問題的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

2.1立磨搖臂軸承室磨損現(xiàn)狀

該水泥廠立磨為四輥立磨（見圖3）。1#、2#磨輥搖臂非止推側(cè)軸承室和4#止推側(cè)軸承室出現(xiàn)磨損情況。其中2#磨輥搖臂軸承室磨損情況較為嚴(yán)重，單邊磨損量約1mm左右；1#磨輥搖臂軸承室磨損量最小單邊磨損量在0.1mm左右。該立磨搖臂軸承室使用的軸承型號(hào)為：24156/W33，配合方式是軸承與軸承套、軸為過盈配合，軸承套與軸承室通過定位銷來實(shí)現(xiàn)固定，以防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)（見圖4）。

2.2設(shè)備問題分析

立磨搖臂在工作過程中由于物料不均原因磨輥軸承室在工作中長(zhǎng)期承受較大的沖擊力，由于軸承室金屬材質(zhì)特性，極容易造成應(yīng)力集中致使金屬疲勞磨損出現(xiàn)間隙，一旦出現(xiàn)間隙將會(huì)使軸承室與軸承外圈之間加劇磨損，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪音，降低設(shè)備的工作性能造成設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)。再加上工作過程中物料體積不均，極容易致使軸承產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承，造成惡性事件。

2.3立磨搖臂軸承室修復(fù)工藝

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對(duì)于軸承室磨損，傳統(tǒng)工藝采用補(bǔ)焊后鏜孔，或者采用電鍍工藝進(jìn)行處理，但是無論采用何種工藝，其最大缺點(diǎn)就是必須將設(shè)備大量拆除運(yùn)輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價(jià)大，且修復(fù)之后還是不能達(dá)到100%面配合。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用刀口尺沿基準(zhǔn)面將高分子復(fù)合材料刮涂至磨損部位（見圖5），在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，避免軸承室表面熱應(yīng)力的出現(xiàn)，且高分子復(fù)合材料具有的金屬不具備的退讓性可以有效的緩解因設(shè)備振動(dòng)等造成的沖擊力，避免間隙出現(xiàn)，使修復(fù)部位與軸承始終保持100%的面配合，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，且修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。

2.4立磨搖臂軸承室磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

2.4.1使用割炬對(duì)磨損的表面進(jìn)行烤油處理；

2.4.2然后使用磨光機(jī)配合百葉片打磨磨損區(qū)域；

2.4.3用無水乙醇（99.7%）對(duì)修復(fù)位置進(jìn)行徹底清理、清洗，確保表面干凈、結(jié)實(shí)；

2.4.4按2:1的比例調(diào)和高分子復(fù)合材料，來回反復(fù)調(diào)和，直至調(diào)和均勻無色差；

2.4.5對(duì)磨損部位涂抹高分子復(fù)合材料，涂抹時(shí)首先要用手反復(fù)揉搓；

2.4.6使用刀口尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料，清理多余材料，并檢查使用刀口尺檢查材料厚度；

2.4.7通過加熱方式使材料強(qiáng)制固化，材料溫度每提升 11℃固化時(shí)間縮短一半，但不能超出材料限制溫度。

2.4.8材料固化完成后再次使用刀口尺測(cè)量材料厚度，確保修復(fù)尺寸；

2.4.9將固化好的材料表面使用砂紙打磨；

2.4.10空試軸承套，通過觀察軸承室結(jié)合面間隙來確定軸承套是否有變形情況；

2.4.11軸承表面刷涂脫模劑；

2.4.12再次調(diào)和高分子復(fù)合材料，薄薄一層涂抹至修復(fù)表面，及上半部分軸承室磨損位置；

2.4.13裝配軸承、軸承套及上半部分軸承室。

2.5立磨搖臂軸承室磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)圖例

結(jié)語

立磨是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備，如何保證立磨安全連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行一直是各水泥企業(yè)設(shè)備管理的重中之重，通過此次針對(duì)立磨搖臂軸承室問題的修復(fù)后，再次驗(yàn)證了技術(shù)可以有效的解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問題，可以有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性，縮減企業(yè)針對(duì)維修維護(hù)方面的費(fèi)用支出，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。除了上述，技術(shù)產(chǎn)品還在水泥行業(yè)其它設(shè)備傳動(dòng)部位磨損、跑冒滴漏、橡膠傳送帶損傷修復(fù)等方面都已經(jīng)展開了廣泛應(yīng)用，并且已擁有成熟的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，不但為企業(yè)節(jié)約了維修資金，最重要的是為企業(yè)節(jié)省了停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間還節(jié)約了人力物力是企業(yè)可信賴的合作伙伴。

來源：《天津宏生建材科技有限公司》

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