1 篦冷機冷卻效率與窯系統熱效率的關系

篦冷機的冷卻效率是衡量篦冷機性能的關鍵指標，出篦冷機的熟料溫度越低，證明熟料的冷卻效率越高。窯系統的熱效率是窯系統在煅燒過程中理論熱耗和實際熱耗的比值，實際熱耗越低，熱效率越高。

從篦冷機冷卻效率和窯系統熱效率來看，兩者之間不存在矛盾。篦冷機的冷卻效率越高，入窯的二、三次風溫越高，對熟料的煅燒越有利，相應的窯熱效率也越高；篦冷機的冷卻效率越高，出篦冷機的廢氣溫度也越高，對余熱發電越有利。在進出篦冷機熟料溫度不變的情況下，出篦冷機的廢氣溫度越高，篦冷機所用的冷卻風量越少；反之，所用的冷卻風量越多。

但是有時為了降低出篦冷機熟料溫度，在操作中增加篦冷機冷卻風量，這樣就會降低二、三次風溫。如果只追求冷卻效果，不考慮熱效率和機械負荷，勢必導致二、三次風溫降低、廢氣風量增大，由于二、三次風的用量是由窯內煅燒所決定的，篦冷機冷卻風滿足燃燒需用的二、三次風后，多余的風就會從篦冷機廢氣出口排掉，同時由于一段是高溫熱風，大部分為滿足二、三次風的需求，多余的熱風與二、三段冷卻風匯集，形成較原先二、三段的廢氣溫度高的熱風，影響設備的使用壽命。

此時盡管出篦冷機的熟料溫度降低了一些，余熱發電的負荷高了一些，但熟料的綜合熱耗會升高。同時為了追求冷卻效果，提高篦下風量，相應的也增加了窯頭風機及電除塵器的負荷。所以，降低出篦冷機熟料溫度，不是只增加篦冷機篦下冷卻風量就能實現的，而且這樣做還容易出現問題。

當然如果只追求熱效率，以增加料層厚度來提高二、三次風溫，過高的料層厚度有可能造成風量無法通過篦床，影響熟料的冷卻效果和熟料質量，同時又影響到篦床的安全運行，還會降低窯頭罩、三次風管和三次風閥的安全運行周期。

因此，篦冷機操作的正確做法應該是降低出篦冷機熟料溫度，提高二、三次風溫，最大限度地回收熟料冷卻余熱。

2 篦冷機用風量過大的危害

2．1容易造成風短路影響到熟料冷卻效果

冷卻風量過大，風是以直線距離到達篦冷機上部，使得篦冷機篦床上的物料冷卻不均勻，篦床篦板容易造成局部溫度高，導致材質變異。風量合理時風沿料球曲面到達篦冷機上部，風和熟料球的接觸時間長，熱交換的效率高。

2．2一段用風量過大增加了熟料熱耗

通過攝像頭觀察，一段篦床表面無大料球吹起為風量適中，如超過窯爐中煤粉燃燒對二、三次風的需求量，過量的冷風降低了二、三次風溫，造成窯系統穩定性下降，煤耗增加，影響操作，同時還提高了篦冷機出口的廢氣溫度。

2．3二段和三段用風量過大

此時，雖然能有效降低篦冷機廢氣出口溫度，但會大大加大廢氣量，增加窯頭風機負荷，同時增加了噸熟料電耗。

3 篦冷機的有效操作

3．1提高料層厚度

在熟料產量增加的情況下，為了確保窯頭風機負荷不變，提高篦冷機冷卻效率，需要提高篦床上料層厚度，延長風料接觸時間，而不是提高風量。這樣有利于降低熱耗，回收余熱，提高發電量，有效提高篦冷機的冷卻效率。

3．2控制篦下風量

在窯頭風機滿負荷運行的情況下，控制篦下風機的用風量是解決窯頭正壓的有效途徑。

3．3操作注意事項

在提高料層厚度的時候一定要注意風機的電流變化，防止風無法穿透料層時帶來的危害。特別是一段由于細料多通風差，又是高溫物料更要注意。所以提高料層厚度的操作方式主要應該以二段、三段為主，保險起見一段盡可能的少提高料層厚度。

4 篦床安全性分析

以金剛公司為例，查閱了相關廠家篦床型號(見表1)，通過對比可以發現，金剛公司與某公司篦冷機的傳動系統是相同的，所以現有的傳動系統可以滿足風機改造后的傳動需要。

5 改造案例

筆者曾供職于山西某水泥廠，窯的規格為中3.0m x 52m五級預熱器窯，配套LB他4126型篦冷機，生產能力為700t/d。2007年春燒成系統增加了MFC分解爐，生產能力提高到1 000t／d。為適應窯的生產能力，2007年冬對篦冷機進行了改造。改造時篦下風機風量沒變，機殼沒變，到廠家定做葉輪，風機風壓在原有的基礎上提高1 000Pa。改造前后的參數見表2。

6 改造后操作注意事項

1)改變風機風壓后，由于功率增大，所以必須更換配置相應功率的電動機。

2)一段操作時，因為風壓的升高，為避免二、三次風溫下降，必須確保足夠的料層厚度。

作者：王成河，徐 捷，羅 軍

機構：金剛水泥集團北方水泥經營部

淄博魯中水泥有限公司

出處：中國水泥備件網微信公眾號（關注查看更多資訊）

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