1、顎式破碎機的工作原理

圖 1-1 所示為顎式破碎機結構圖。顎式破碎機破碎過程是通過電機驅動偏心輪 4，帶動動鄂板 3 做上下往運動，當動顎板上升時肘板 11與動鄂間夾角變大，推動活動鄂板與固定顎板接近，進行擠壓、破碎；當動鄂下行時，肘板與動鄂夾角變小，下料口增大，物料隨機排出。

顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔( 工作腔 )。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

2. 襯板磨損分析

2.1 破碎受力分析

定鄂和動鄂的顎板應該齒峰對齒谷。在顎式破碎機工作過程中 , 大多數情況下物料為不規則形狀，是點接觸擠壓引起的破碎，加上物料自帶的重力給固定顎板和活動顎板帶來連續的摩擦，產生摩擦力和切應力，動顎板在偏心軸的帶動下對定顎板做往復擺動 ，擠壓物料達到破碎的目的 ；由于受摩擦阻力的作用，物料沿兩側襯板滑下時的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料進入時的沖擊和磨削作用，給兩側的襯板帶來摩擦磨損；同時動顎板又在垂直方向上有很大程度的上下運動，使物料與顎板之間產生相對滑動，使襯板承受擠壓和物

料的重力而造成襯板表面擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有切應力，物料比較容易破碎。在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止磨損加劇、顎板松動、折斷等情況，從而延長顎板的使用壽命，降低成本 , 提高工作效率。

2.2 材料的分析

顎式破碎機襯板中如果有雜物的存在，就會引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。顎式破碎機襯板材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。組織成分的突變，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。

在未溶解的碳化物狀態相同的條件下，鄂式破碎機襯板馬氏體中碳的質量分數在 0.4% 一 0.5% 左右時，材料的強度和韌性配合較佳，接觸疲勞壽命高。對未溶解的碳化物，通過適當熱處理，使其趨于量少、均布、體小，避免粗大或帶狀碳化物出現，都有利于消除疲勞裂紋。實踐表明，適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低。

2.3 堵塞分析

在復擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對嚴重，出現物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下，物料在顎板擠壓下的瞬間滑動增加，襯板表面一次行的排礦受力點也不同于連續排礦點的受力，前者受力面積大于后者；堵塞后我們一般采用放炮排堵方法，此種方法易快，但給襯板帶來的內部組織變化都是加劇襯板磨損原因之一，尤其是當襯板材料夾雜物多的情況下，經過巨大的破碎力，很容易造成襯板斷裂現象。同時由于磨損產生，使得嚙角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡性循環。

2.4 給料設備安裝分析

顎式破碎機主要擔負的是破碎作業，既然是破碎作業就有給料設備，給料設備與破碎設備作業時緊密相扣，屬上下工藝部署，共同完成給料、破碎作業。經過現場設備布置安裝分析，給料設備的安裝角度、給料距離都和破碎機襯板過快磨損息息相關。當給料設備角度大給料距離高時，給料的速度曾大、緩沖能力減小、重力曾大、破碎腔堵塞次數曾加、襯板整體磨損面積增大、磨損加塊；相反，角度、給料距離偏小時，給料的速度減小、緩沖能力增加、重力減小、破碎腔堵塞次數減少、襯板磨損面積減小、磨損時間相比縮短。

2.5 緊固方式分析

經過實踐證明，襯板固定螺栓在運行中起著保護襯板的作用。在生產過程中，物料與襯板作用力很大，特別是連續作業或破碎硬度高、尺寸大的物料時，襯板螺栓容易被振動力松動使襯板下滑，脫落、折斷或磨損。

3. 應對磨損措施

根據以上五點磨損因素分析，減少或消除過快磨損的對策就是破碎腔型合理設計，減少襯板與礦石的受力程度；控制招標環節材料質量的要求，生產工藝、到貨驗收、各項參數、降低襯板表面粗糙度提高疲勞磨損能力；控制井下采掘、破碎原礦石的尺寸，計算合理偏心軸轉速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵給襯板帶來的內部組織變化；嚴控安裝標準，結合現場合理布置安裝；受力大緊固件采用彈簧螺栓取代普通緊固件，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，能產生很強的防振效果，在振動時彈簧自動彌補分擔破碎力，保證螺栓不至于松動，從而延長襯板的使用壽命。

4. 結論

經過以上對襯板易磨損的分析來看，要想增加襯板的使用壽命，本人有兩個改進想法，不知可行，還望大家給出建議。

想法一：在機架與襯板之間加一個襯板尺寸大小 5mm-10mm 厚緩沖材料或塑性好的材料，減少襯板作用力，提高襯板使用壽命；

想法二：在襯板磨損后利用組合堆焊技術修復，加強表面硬度和耐磨性。即用結構焊條作底層，中間用合金鋼焊條作過渡層，齒表層用耐磨合金鋼或高錳鋼焊條堆焊。如果以上分析能為這方面提供一點見解的話，我希望在不久的將來，能為解決此問題及延長襯板的使用壽命做出自己的貢獻。

作者：尹冠群

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