1 引 線

早期電動機設計定子引出線為多股軟銅線，外套一層絕緣膠皮，但導電截面較小，引線與接線鼻子通過錫焊連接，接線鼻子用鐵質螺絲帽壓接在瓷瓶接線柱上，這樣導電環節多，可使接觸電阻增大。 當大負荷啟動或機組驟增負荷時，電流急劇增加而且過大，引起引線、接線鼻子發熱或瓷瓶爆炸。

常見故障：①接線鼻子與接線柱壓接處發熱、爆炸。 ②接線鼻子與引線錫焊處過熱脫焊，引起缺相運行電機發熱燒毀、接地故障。 ③膠皮由于電機振動絕緣層磨破，接地短路。

預防措施：將所有鐵螺絲帽更換為銅螺帽，壓接螺絲帽擰緊并使用防滑彈簧墊圈。 重點將原來設計的結構進行技術改造，增大接線鼻子的截面，增大引線導電截面，將錫焊改為銀焊。 將引線固定，膠皮外包黃蠟帶和相色帶加大抗磨性能。 點檢人員用紅外線測溫儀測量接線盒、焊接處溫度，出現異常溫度時申請停運處理。 逢停必掃除積灰并檢查壓接狀況。

某公司曾在磨煤機、排粉機等工作環境比較惡劣的電機上做了探索，實行定期清掃、逢停必掃和定期試驗，對電機壓緊螺絲、接線柱、瓷瓶、引線重點檢查、處理，對引線進行絕緣試驗，取得了良好效果，近幾年故障明顯減少。

2 軸 承

常見故障： ①軸承支撐圈松動磨損引起發熱。②軸承內套與轉子軸頸配合不好，轉動，引起軸頸磨損，軸頸、軸承燒損。 ③潤滑脂太多太少特別是太少引起發熱。 ④潤滑脂中有異物，引起磨損發熱。 ⑤軸承質量原因引起磨損發熱。 ⑥聯軸器變形、安裝不當引起軸承振動。 嚴重的可能造成定子轉子摩擦、掃膛，燒壞電機。

預防措施：把好設備進口關，固定使用信譽較好的生產廠家的產品，強化設備全過程管理，控制設備質量。 實行點檢測溫、測振動、聽聲音，檢查潤滑脂數量，按規定及時補充潤滑脂。 嚴格檢修工藝，防止異物進入潤滑脂，嚴禁使用鐵錘直接打、砸聯軸器，嚴禁使用變形的聯軸器。及時更換壞的軸承。

3 瓷 瓶

常見故障： 由于電機工作環境一般都很惡劣，油、灰、粉塵、汽、水等可能使電機瓷瓶、接線端子嚴重污穢，瓷瓶爬電距離縮短發生閃絡、爆炸；接線鼻子和接線柱壓接不緊，瓷瓶發熱、炸裂。

預防措施：堅持點檢和設備巡查，測溫、聞味，發現問題及時處理。 利用一切機會，清理瓷瓶、接線柱上的灰塵， 將其擦拭干凈， 去除發生閃絡的誘發因素。在瓷瓶上噴灑帶電清洗劑進行清洗，時間控制在30 min 左右，絕緣可提高 1 ~ 4 倍。 利用設備停運時間，檢查接線柱壓緊螺絲是否松動。

4 定 子

常見故障：①定子繞組表面積聚灰塵，吸附空氣中的水蒸氣，導致絕緣下降，引起繞組局部放電。 ②定子繞組長期高負荷運行后發熱，絕緣下降，相間、匝間或對地放電，發生局部放電，使絕緣擊穿，發生短路。 ③外力使絕緣遭到破壞，發生擊穿。 ④槽楔松動或脫落， 使線棒在線槽中發生電氣振動與定子鐵芯摩擦，絕緣被破壞，發生繞組對地放電。 嚴重的可能燒毀電機。

預防措施：堅持逢停必掃、逢停必查，檢查定子繞組上的灰塵積聚情況并進行清掃， 這是最基本也是最有效的辦法。堅持點檢和設備巡查相結合的制度，通過測溫、聞味道，判斷內部有無轉子摩擦槽楔、定子轉子相互摩擦。堅持設備定期預防性試驗、電機大修期間的繞組特性非破壞性試驗， 以便及時診斷繞組絕緣劣化程度，進一步估算其使用壽命。大修中通過人工敲擊槽楔， 可以最直接地檢查出比較厲害的松動；利用儀器“脈沖錘敲擊法”，則可以準確地檢查出槽楔的松動程度， 以及人工不易查出的松動較輕的槽楔。根據日本電氣工程師協會的調查和研究，運行 11-20 a 的高壓異步電動機最容易發生絕緣故障。

5 轉 子

現在的高壓異步電動機轉子軸上固定有單或雙鼠籠式導條(單雙鼠籠)，端部帶有短路環結構，導條鑲嵌在端部短路環中， 導體和端部短路環共同形成電流回路。當定子線圈中通以三相交流電時，導條切割定子線圈形成的磁場， 在轉子電流回路中形成短路電流，產生動力力矩，帶動轉子轉動。

常見故障：①由于大容量電機的啟動電流很大，產生的應力長期作用，造成部分鼠籠條、端部短路環斷裂或鼠籠條開焊，電流集中在良好的鼠籠條上，加劇電流對鼠籠條的沖擊，造成惡性循環。②電機啟停頻繁，造成鼠籠條斷裂。 ③由于材質和焊接原因，致使鼠籠條斷裂、開焊。 以上故障使電機產生振動，可能導致電機發熱、定轉子摩擦，嚴重的甚至會燒損電機。

預防措施：首先要盡量減少電機的啟動次數，防止大的啟動電流對轉子鼠籠條的沖擊； 其次要加強點檢和設備巡查，通過測溫、測振、觀察電機運行電流，隨時掌握電機的運行狀況，判斷電機有無損壞。

處理辦法：解體檢查發現鼠籠條斷裂或開焊，應當立即用銀銅焊條對其進行補焊或更換。 焊接要在環境溫度較高的地方進行，均勻加熱，快速焊接，否則會出現虛焊、夾帶雜質等問題，更容易出現故障。如果端部短路環斷裂，則應當更換。

某公司的球磨機因為啟動頻繁、電機負荷大，2003 年前經常出現鼠籠條、端部短路環開焊、斷裂的故障。 后來經過更換鼠籠條、短路環， 很少再發生故障， 但是沒能從根本上解決問題。

6 外 殼

外殼故障基本上是由于電機制造的原因、 電機運行過程中振動引起的，通過巡查較容易發現，及時處理可避免事故擴大。

除了上述各類故障外， 還有人為因素造成的故障， 這類故障基本上是由于設備正常或超負荷運行時，情況不明，操作人員經驗不足，操作不當，或違反操作規程，強制連續啟動，燒損電機。 可以通過提高操作人員技能水平和業務素質， 促使其嚴格執行操作規程，避免故障的發生。

7 結 語

高壓異步電動機是比較容易出現故障的設備，而故障的種類大體有以上幾種。 只要對已經出現的故障加以總結，從中不難找出發生的規律，尋求預防措施， 從而降低故障的發生率， 減少故障的經濟損失。

作者：朱世龍， 李善和

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