1 滑履瓦正常運行的條件

滑履瓦在運行過程中存在以下三個因素。

(1)保證滑履充分潤滑：水泥磨啟動前滑履油站低壓泵、安全閥工作正常，油量充足；水泥磨啟動中高壓泵、溢流閥正常工作，并在滑履瓦與滑環之間形成足夠油膜(人眼所能見的最小尺寸為40um)將水泥磨筒體完全托起；保證水泥磨潤滑系統干凈。這是設備正常運轉的前提和保證。 

(2)降低源頭熱源侵入。減少原材料所帶進來的熱量；杜絕設備在運行過程中產生不必要的摩擦熱量；減少通過熱傳導方式而由設備本體帶來熱量。

(3)帶走積攢熱量。將水泥磨運轉過程中滑履瓦及滑環處所積攢的熱量通過冷卻介質及時帶走。 

2 解決方案

(1)充分潤滑，檢查高壓泵的運行情況以及溢流閥的開啟狀態，更換已經損壞的高壓泵和溢流閥，保證工作壓力達到12MPa要求。同時可以通過磨機慢轉驗證，當高壓泵工作異常時潤滑油壓力低，所形成的油膜不能完全托起筒體，在慢轉的過程中不能實現連續運轉，而是斷斷續續地運行。

啟動低壓泵，調整溢流閥來保證低壓泵的壓力0.4MPa，然后調整進油與回油的流量閥開度，修整滑履瓦前面的淋油盤，保證油盤上的油量充足，便于形成油膜，及時根據潤滑系統壓差報警清洗過濾器，實現滑環之間充分潤滑。 

保證充分潤滑必須強調一個重點，清洗潤滑系統，清洗油箱和管道，更換滑履罩子密封，加裝Y型密封(見圖1)，在滑履罩子上方安裝通氣孔，結合通過安裝一臺小型風機使滑履罩子內部形成微正壓的方法避免粉塵進入滑履罩內，加強油品過濾，保證里面的油不滲出，外面的灰塵不竄進，實現潤滑油品干凈。

(2)從源頭降低熱源侵入，特別是減少熟料帶進熱量，通過優化生產配料方案，改善熟料煅燒工藝，提高篦冷機冷卻效果等熟料系統的改造來實現。

重新測量核實水泥磨筒體前后軸瓦標高，判斷基礎是否均勻沉降，檢測核實兩塊瓦的開檔距與圖紙要求是否相符，刮研瓦面，增加接觸點，使瓦與滑環的充分接觸。加大瓦的油囊，利于充分潤滑，合理確定滑履瓦兩側銅夾板間隙為0．2mm，避免由于筒體的下竄以及間隙不合理所造成的滑履瓦邊的磨損而產生熱量。

在滑環位置的磨筒體內側采取隔熱處理，增加隔熱材料涂層(見圖2)，減少由于熱的傳導而對滑履瓦溫度升高的外部因素。

(3)及時散失所積攢的熱量。

一則全力發揮滑潤油的冷卻作用帶走一部分熱量；

二則是通過降低循環水溫和增加冷卻器面積更多地帶走積攢的一部分熱量；

三則在滑環底部安裝盡可能大的油盤，底部的滑環全部浸在油盤中(見圖3)，帶走滑環的一部分熱量；

四則在滑履罩的頂部安裝通氣孔形成對流，把滑履罩內的高溫氣體散發帶走一部分熱量；

五則必要的時候分別在出磨錐體兩側位置安裝軸流風機，對錐體部分進行冷卻，帶走一部分熱量。

通過上三個方面的改造與優化，實現了水泥磨滑履瓦溫度低于76℃穩定運行，杜絕了因滑履瓦溫高而造成的臨時停機故障，提高了設備的運轉可靠性，鍛煉了技術人員，同時提升了公司的經濟效益。

作者：張新生，馬榮江，張英蕾

機構：唐縣冀東水泥有限責任公司

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