某公司5000t／d水泥熟料生產線熟料庫頂因設計缺陷、安裝施工不規范、管理不到位、維護不及時 等原因，造成熟料庫頂揚塵大，工況環境差。為此， 利用2016年及2017年錯峰限產的機會進行治理，取得了明顯的效果，工況環境大為改善。

一、原因分析

 1.1 煙囪效應 

熟料庫下部設計有一個3m×4m用于進裝載機的門，但是并沒有進行封閉處理，且庫頂彩鋼瓦密封效果也較差，造成大量漏風，熟料庫高度超過40m， 加之熟料庫內溫度較高，從而形成了很強的煙囪效 應，雖然庫頂收塵風機的處理風量有16000m3／h，但是在這種情況下也無濟于事。  

1.2 清理漏料時人為開孔形成揚塵點

 熟料改庫設計的是一條B1000的皮帶輸送機，但 斜拉鏈機和皮帶輸送機不在同一條中心線上，改庫時熟料經由溜子落到皮帶上，易造成皮帶跑偏漏料。 如果熟料中有大塊雜物時就會堵塞下料溜子，也會 造成熟料庫頂大量漏料。在清理這些漏料時需要庫 頂樓板地面開孔，久而久之，這些清料孔就成為揚塵冒灰點。  

1.3 收塵管道設計缺陷

 皮帶機尾部收塵管道設計不合理，收塵進口管 道角度過小，如果收塵管道角度小于所收粉塵的休止角，該收塵管道必將堵塞。并且該收塵管距離下 料口過遠，落料點形成的負壓不足，導致皮帶尾部導 料槽有冒灰。斜拉鏈頭輪罩收塵管連接在皮帶機收 塵管上，該收塵管堵塞后造成斜拉鏈收塵管失效，從而造成斜拉鏈頭部冒灰。  

1.4 閥門選用不合理

 熟料庫收塵管和皮帶機收塵管道上都設計有蝶 閥，雖然蝶閥關閉后有較好的密封效果，但是如果把蝶閥安裝在垂直收塵管道上，閥門上部積灰過多，就 會造成閥門無法打開，為此，只能處在常開狀態，進而影響了收塵效果。 

 1.5 斜拉鏈機運轉產生的揚塵

 斜拉鏈機料斗卸完料后向下翻時，未卸凈的熟 料以及料斗上所附帶的積灰形成二次揚塵。 

1.6 其他揚塵冒灰原因

 安裝施工質量要求不嚴，下料溜子接口處、棒閘 處、庫頂地面鋼板焊縫處等都有縫隙，這些都是揚塵冒灰點。

二、采取的措施

2.1 上下封堵，減少漏風

 在熟料庫下部加裝的門進行密封，將熟料庫存料位控制加高，利用熟料封堵。對熟料庫頂松動的彩鋼瓦用自攻絲固定，彩鋼瓦與彩鋼瓦之間的縫隙用發泡密封膠進行封堵，最大程度上減少漏風。 

2.2 減少漏料，安裝清料閥

對熟料改庫皮帶尾部下料溜子內加裝擋料板， 使落料點在皮帶中心線上，防止皮帶跑偏而漏料。 安裝清料閥，在300mm×300mm的單翻板閥上部加裝高600mm的溜子，然后再將溜子連同翻板閥沉入熟料庫樓板地面下，下料溜子上口與樓板地面焊接， 并用鋼筋做篦子，這樣既可以封住熟料庫內向上的熱氣和灰塵，還可以使漏料隨時流入熟料庫內。  

2.3 更改收塵管道

 將原皮帶導料槽上的收塵管拆除，在靠近皮帶下料點處導料槽上安裝收塵管道，對管道的角度合理規劃，消除管道內積灰的可能性。對皮帶導料槽兩側的擋料皮帶定期更換，保證導料槽的密封性，將斜拉鏈頭輪罩的收塵管改接到收塵器進口，斜拉鏈下料溜子下部增加收塵管，使下料溜子內形成負壓， 最大程度上減少下料口上下的冒灰。 

 2.4 更換收塵管道閥門

 將收塵管道上的蝶閥更換為電動百葉閥，執行器的控制信號接人到中控，在改庫時，及時將對應的收塵管閥門打開，將另一個閥門關閉，增強了收塵效果。

2.5 減少斜拉鏈機產生的二次揚塵

 在斜拉鏈下部鋪設鋼板做成集料斗，下料管上安裝單翻板閥，將斜拉鏈料斗未卸凈的熟料和積灰流入熟料庫內，避免二次揚塵。

2.6 密封堵漏所有揚塵點

 對下料溜子上原有用于改庫的手動棒閘更換為電液推桿棒閘，控制信號也接入到中控，既減少了漏灰，也減少了人員的勞動強度。對下料溜子及地面上的縫隙仔細查找，全部進行焊接處理。

三、改后效果

熟料庫頂環境治理前后對比見圖1和圖2。

治理前熟料庫頂因工況環境差，崗位人員不愿意到庫頂巡檢，管理不到位，造成庫頂溜子破損不能及時發現、皮帶跑偏不能及時調整等問題，進而造成庫頂漏料積灰越發嚴重，形成惡性循環，成為現場治理的一大瓶頸問題。通過對揚塵冒灰的治理改造后，庫頂工況環境明顯改善，崗位人員巡檢次數增加，能夠及時處理各種故障，形成良性循環。

來源：《青海祁連山水泥有限公司》

作者：馬吉豐、趙剛

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